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该怎么解决大型地面工程人造石铺贴后出现起拱、空鼓、开裂、表面污染等质量问题问题
发布时间: 2021-10-18 21:55:15作者:超级管理员来源: 本站

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂,配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料,以及适量的阻燃剂、颜色等,经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比,人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致,抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势,在环保节能方面具有不可低估的作用,也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。

但是,这些大型地面工程人造石铺贴后容易出现起拱、空鼓、开裂、表面污染等质量问题问题,后期维修费用巨大,且严重影响了工程的正常使用。

2、工法特点

2.1 本工法委托试验室测定人造石的热膨胀系数,根据理论计算确定伸缩缝的宽度,有效避免了伸缩缝宽度不合理导致的石材起拱和空鼓。

2.2 本工法通过施工工艺可行性试验,规范了材料检测、基层准备、胶粘剂施工、铺贴、清缝填缝各道施工工艺及标准,从而使人造石大面积铺贴质量由不可控成为可控。

2.3 本工法为所有人造石楼地面的铺贴施工工艺提供了可靠的参考依据,步骤清晰、操作性强,具有较强的推广价值。

3、适用范围

本工法适用于大型商场、航站楼、地铁站、办公楼及会展中心等大型地面装饰工程中采用的人造岗石、人造石英石地面工程。

4、工艺原理

4.1 影响人造石地面施工质量的主要因素为人造石的热膨胀系数。通过选用热膨胀系数低的人造石,使其和基层的热膨胀系数尽可能接近,二者的收缩变形尽可能一致,从而可以减少由于二者收缩变形不一致而导致的空鼓。

4.2 选用优质的人造石专用胶粘剂,有很强的粘结强度,可以有效抵消人造石变形产生的应力,从而避免出现空鼓、开裂。

4.3 通过计算合理预留人造石地面的伸缩缝,从而避免由于伸缩缝宽度不够而导致的彼此间的挤压出现变形、起拱和开裂。

伸缩缝计算公式:Lmax=3*£*(T1-T2)*L

其中:Lmax:收伸缩缝宽度

      £:人造石热膨胀系数,试验室检测确定

      T1:施工区域全年最高气温

      T2 :施工区域环境气温

        L:石材长度

4.4 清缝后选用柔性填缝剂,避免由于人造石变形后相互挤压而产生变形、起拱和开裂。

5、施工工艺流程及操作特点

5.1 工艺流程

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                                 图5.1-1 大面积人造石施工流程图

5.2 操作要点


5.2.1 施工准备

1、材料测试:施工前应对人造石及胶粘剂进行性能检测,测试项目为热膨胀系数、吸水率、体积密度、抗折强度、粘结强度等,检测项目合格后根据检测数据制定针对性施工方案 。

2、材料保护:石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤;室外堆放时,时间不宜过长,雨季施工应盖上防水布以防雨淋湿。

3、基层准备:施工前一定要重视基层处理,必须保证基层结实、平整、无空鼓,清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘结的污渍,无结构裂缝和收缩裂缝;保证基层在石材安装前已经完全固化,基层的平整度应小于3mm/2m。

4、基层处理:先将石板块背面刷干净,铺贴的石材保持湿润。

5.2.2 胶粘剂搅拌

1、材料称量:将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。

2、将称量好的液体组份倒入搅拌桶,然后将粉体缓慢的倒入其中,边倒料边用手持搅拌机搅拌。转速为300转/min, 搅拌时间5分钟,搅拌时应上下提升搅拌枪直至搅拌均匀(用抹灰刀挑起胶粘剂,5s左右坠落,胶粘剂效果最佳);搅拌均匀后将胶粘剂静置2分钟,将气泡排出后再稍加搅拌即可。

5.2.3 铺贴

1、将搅拌好的胶粘剂均匀的涂抹在基层上,厚度3~5mm。使用10*10mm锯齿镘刀,如齿距太小,则容易压不实,导致空鼓。梳理条纹时,应用锯齿镘刀垂直方向梳理一遍,然后再水平方向梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时,镘刀与基面的夹角约为45°。搅拌好的胶粘剂应在1h内使用完,如环境温度高于35度,应控制在45min内使用完。施工时,应一平方一平方的施工,因为胶粘剂长时间在地面上容易因水分流失而变干,导致无法使用。每平方石材铺贴使用胶粘剂约10kg。

2、为增加粘结面积,要求人造石厂家在生产时将人造石背面砂光到80目左右。用海绵将石材背面的灰尘清洁掉,在石材的背面薄批一层胶粘剂(满批,厚度约为1mm)。

3、粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打,使石材与胶粘剂紧密贴合,可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整石材间的平整度及预留缝宽度。

5.2.4 清缝、填缝

1、清缝:铺贴好石材3天内不得上人或压重物,3天后进行清缝处理,使用手持切割机切割缝隙,将缝隙内粘结剂清理干净。

2、填缝:用与石材同色的柔性填缝剂填充,使用橡胶抹子将填缝剂在缝隙处刮抹开,刮抹方向与缝隙呈45度角,将填缝剂压入缝隙,确保填缝饱满密实,在填缝剂未完全固化前,用不滴水的湿海绵将缝隙两边石材上多余的填缝剂擦除,待填缝剂固化后再次清洗表面,填缝后24h内应避免雨淋、踩踏、水冲等破坏。

3、后期清理:后期保洁时,应选择中性清洁剂,禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清理板材。

6、材料与设备

6.1主要施工材料

6.1 主要施工材料表

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手持搅拌机、
10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、水平尺、搅拌桶、刷子、洒水壶、海绵、切割机、打磨机、抛光机等。6.2 主要施工机具

7、质量控制

7.1主控项目

1、人造石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

7.2一般项目 

1、人造石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。 

3、人造石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

8、安全措施

8.1 建立完善的安全管理体系,贯彻“安全第一预防为主综合治理”的方针,对进场人员进行安全技术教育培训并进行相关知识考核,考核合格后方可上岗,施工前进行安全技术交底。执行安全生产责任制,杜绝违章施工,明确各类人员的安全职责,建立安全施工记录档案。

8.2 每日上班前,召集全体施工人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录.

8.3 装卸石材时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。

8.4 使用手提电动机时,要经过试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。

8.5 施工人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、防护眼镜和防护手套等,认真穿戴好各种劳动防护用品。严格遵守全技术操作规程,加强职业健康安全意识。

9、环保措施

9.1 建立完善的环境保护和文明施工管理体系,制定环境保护标准和措施,明确各类人员的环保职责,并对所有进场人员进行环保和绿色施工知识技术交底和培训,建立施工现场环境保护、文明施工和绿色施工档案。

9.2 按照“全国AAA级安全文明工地”和“全国绿色建筑”的评定标准对施工现场的场容场貌统一策划实施。做到规范围挡、标牌清晰、齐全醒目,场地整洁文明;努力实现“四节一环保”。

9.3 各项环境指标:

9.3.1 噪音排放达标:装修施工阶段,昼间<65dB,夜间<55dB(施工时间:6-22)

9.3.2 现场扬尘排放达标:场容整洁,余土覆盖,达到三亚市粉尘排放标准。

9.3.3 现场光污染:确保夜间灯光不影响周边企业、居民。

9.3.4 废弃物管理:固体废弃物设立分类垃圾站,及时清运,确保运输无遗撒;尽量减少产生废气的设备的使用。

9.3.5 使用先进工艺,尽量节约工程消耗的水、电、材料等资源。

10、效益分析

10.1 较原有的施工工艺,主要指标得到了很大的提高,并制定了比较好的解决人造石大面积铺贴通病的施工流程,从而使人造石大面积铺贴质量由不可控成为可控。

10.2 本工法针对不同的人造石材料性能制定不同的施工工艺参数,使其施工方案更具针对性,对以后人造石大面积铺贴项目提供了可靠的施工经验。

10.3 本工法从材料性能和施工工艺两方面进行控制,从源头上杜绝了质量通病的发生,从而使大面积人造石地面表面平整、色泽一致,不空鼓、不开裂、无翘曲。

10.4 该工法施工工艺操作简便,施工效率极高,满足了业主关于工期的要求。


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